對于很多工業(yè)設(shè)備來說，焊接是制造流程中的重要環(huán)節(jié)，而應(yīng)力腐蝕、機械疲勞、高溫?zé)嵊绊懙韧彩呛芏嘣O(shè)備或管道在長期運轉(zhuǎn)過程中難以避免的，這些因素都可能導(dǎo)致一種不連續(xù)缺陷——裂紋的出現(xiàn)，隨著裂紋的滋生與逐漸擴大，給設(shè)備運轉(zhuǎn)帶來了極大的安全隱患。為了能夠在引發(fā)斷裂事故之前有效預(yù)防，越來越多的企業(yè)開始使用一種高效的檢測設(shè)備——工業(yè)內(nèi)窺鏡，與傳統(tǒng)超聲波檢測、射線探傷等多種無損檢測手段相比較，內(nèi)窺檢測有著自己的技術(shù)優(yōu)勢。

使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測裂紋的技術(shù)優(yōu)勢

1. 在不破壞設(shè)備的前提下可視化地檢查內(nèi)壁裂紋。設(shè)備或管道內(nèi)壁出現(xiàn)的裂紋往往難以通過直接目視發(fā)現(xiàn)，其他檢測手段在不破拆的情況下也難以施展，針對這一檢測痛點，工業(yè)內(nèi)窺鏡利用具有成像能力的精巧探頭實現(xiàn)了“無需拆卸+直觀探查”的優(yōu)勢，而且可以將自身優(yōu)勢與其他檢測手段相結(jié)合，例如：提供白光/UV光可靈活切換的探頭，輔助實現(xiàn)在狹小空間內(nèi)部對細(xì)微裂紋的滲透檢測。

2. 有效避免炫光。明亮的照明是可視化檢測的前提，但是金屬壁反光有時會讓缺陷從眼皮下“逃脫”，韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡利用自動調(diào)節(jié)光強技術(shù)，很好地解決了這一矛盾，抑制光斑的同時，讓裂紋缺陷更清晰地呈現(xiàn)在畫面上。

3. 精準(zhǔn)地量化描述裂紋。為了精準(zhǔn)把控裂紋狀態(tài)，可以使用工業(yè)內(nèi)窺鏡的點到點測量、多線段測量、以及深度測量類型，準(zhǔn)確獲知裂紋的長度和深度信息。特別是韋林的相位掃描三維立體測量技術(shù)，可以利用深度剖面測量以及點云圖及深度圖，輔助判斷渦輪葉片上涂層脫落后有無裂紋；利用區(qū)域深度剖面測量自動識別裂紋區(qū)域的最深點，提升檢測效率。

4. 方便掌握裂紋發(fā)展趨勢。發(fā)現(xiàn)裂紋并不意味著要采取行動，但是需要掌控其發(fā)展態(tài)勢，一旦超出安全范圍就需要盡快干預(yù)。工業(yè)內(nèi)窺鏡在實時觀察裂紋的同時，還可以拍照錄像，方便留存記錄裂紋發(fā)展過程的多媒體信息，不僅可以在圖像中加入箭頭、數(shù)字、字母以及中文漢字詞語標(biāo)注裂紋特征，也可通過麥克風(fēng)或者藍(lán)牙耳機進行語音注釋，記錄裂紋的當(dāng)前狀況和成因分析等。

使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測裂紋的行業(yè)應(yīng)用

正如開篇所描述的，裂紋是很多設(shè)備難以避免的一種缺陷形式，因此很多行業(yè)都有使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測裂紋的相關(guān)應(yīng)用：航空航天發(fā)動機檢測、煉化廠管道檢測、能源電力齒輪箱檢測等。其中非常重要的一種應(yīng)用場景是：壓力容器及壓力管道的裂紋檢測，因為這些設(shè)施的運行條件非常苛刻，由裂紋引發(fā)的爆炸事故往往損失慘烈，工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測能夠發(fā)現(xiàn)裂紋的出現(xiàn)、評估裂紋的嚴(yán)重度、審視裂紋的發(fā)展、以及預(yù)防事故的發(fā)生，還能夠為改進設(shè)計減少裂紋提供評價手段。

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