對于生產(chǎn)企業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命、是品牌的保障，然而根據(jù)經(jīng)驗用手摸和用肉眼觀察的傳統(tǒng)質(zhì)檢方式，很難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)腔結(jié)構(gòu)以及內(nèi)表面的質(zhì)量問題，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件更是如此。于是不少企業(yè)引入工業(yè)內(nèi)窺鏡作為質(zhì)保部門的一道標(biāo)準(zhǔn)流程，通過圖像內(nèi)窺顯現(xiàn)技術(shù)，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的妥善和徹底評估，起到了提升檢測效率、保證檢測準(zhǔn)確性、以及促進產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝優(yōu)化的作用。

工業(yè)內(nèi)窺鏡在產(chǎn)品質(zhì)量控制中的作用：

1. 提升檢測效率，快速發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量瑕疵。可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)腔的錯位、異常狹窄等結(jié)構(gòu)問題，以及內(nèi)表面的質(zhì)量缺陷，例如：檢查汽車鑄件內(nèi)腔的毛刺、觀察精密零件內(nèi)壁有無劃痕、檢查產(chǎn)品焊接接頭是否符合焊接規(guī)范、確保加工后產(chǎn)品內(nèi)部的光潔度、以及查找復(fù)雜內(nèi)型面結(jié)構(gòu)的航空航天零件的內(nèi)部缺陷等。由于采用直觀的視覺檢測方式，而且不用破拆產(chǎn)品即可快速排查和快速鑒定產(chǎn)品內(nèi)部缺陷，節(jié)省檢查時間，大幅提升檢測效率。

2. 保證檢測準(zhǔn)確性，精準(zhǔn)評估產(chǎn)品質(zhì)量等級。不同產(chǎn)品對質(zhì)量要求的嚴(yán)苛程度不同，工業(yè)內(nèi)窺鏡在準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵的基礎(chǔ)上，還可以通過測量技術(shù)精準(zhǔn)研判瑕疵的嚴(yán)重性，以準(zhǔn)確評估產(chǎn)品質(zhì)量等級。例如：韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡搭載的測量技術(shù)不僅可以測量產(chǎn)品內(nèi)表面實體上的缺陷長度、面積等，還可以測量缺失部位的尺寸，甚至對于弧型內(nèi)腔上的凹坑或裂紋等也可以準(zhǔn)確測算其深度值，為評估產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的數(shù)據(jù)參考。

3. 促進產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝優(yōu)化。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題是實施產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)窺檢測的初衷，但并不是最終目標(biāo)，利用積累的檢測數(shù)據(jù)優(yōu)化設(shè)計和工藝、并形成迭代過程，從而持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量，這才是內(nèi)窺檢測的更大作用。使用韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡，可以存儲產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵部位的靜態(tài)圖片或動態(tài)視頻等內(nèi)窺檢測信息，并參考累積的歷史檢測信息進行縱向比對研究，也支持上傳到云端平臺與其他無損檢測手段的檢測大數(shù)據(jù)進行橫向綜合研判，從而追溯引發(fā)質(zhì)量問題的根源，為優(yōu)化設(shè)計或調(diào)整工藝提供有益指導(dǎo)。

工業(yè)內(nèi)窺鏡擅長利用探頭“游走”于產(chǎn)品內(nèi)部的狹小空間、并借助成像技術(shù)對產(chǎn)品內(nèi)腔及內(nèi)壁實施可視化檢測，其檢測的直觀性、量化分析的準(zhǔn)確性、以及檢測數(shù)據(jù)的多維度利用價值，使得其在產(chǎn)品質(zhì)量控制中發(fā)揮著越來越為重要的作用，讓檢測更高效、讓產(chǎn)品質(zhì)量更有保障！

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